背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氯代碳酸乙烯酯主要通過碳酸亞乙烯酯和氯氣在紫外燈照射下反應(yīng)生成，此過程為了控制副產(chǎn)物含量，為間歇化反應(yīng)，造成反應(yīng)效率低下，產(chǎn)物純度低；此外，反應(yīng)副產(chǎn)物不能得到有效處理，會造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)物純度高、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下：

1)將稱重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內(nèi)；

2)將液氯經(jīng)過液氯汽化器熱水汽化后，通過氯氣穩(wěn)壓閥控制氯氣壓強(qiáng)，調(diào)節(jié)閥控制氯氣流量，最后通過探管引進(jìn)氯化塔內(nèi)；

3)打開紫外燈，通過紫外光的催化作用，釜內(nèi)氯氣和碳酸乙烯酯發(fā)生氯化反應(yīng)，生產(chǎn)氯代碳酸乙烯酯；

4)反應(yīng)一段時(shí)間后，將氯化液轉(zhuǎn)至脫輕釜，通入氮?dú)?，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；

5)將氯化液轉(zhuǎn)移至精餾釜中，通過夾套蒸汽升溫，釜內(nèi)壓強(qiáng)100-200Pa，至74℃時(shí)開始收集，即為產(chǎn)品氯代碳酸乙烯酯，含量為99％-99.5％，至80℃時(shí)停止加熱，釜底料轉(zhuǎn)移至回收碳酸亞乙烯酯釜內(nèi)，即可循環(huán)使用。

進(jìn)一步地，步驟1)所述氯化塔塔徑為500-800mm，高為5-8m。

進(jìn)一步地，步驟4)反應(yīng)時(shí)間為10-12h。

進(jìn)一步地，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝50％-55％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.1％-0.5％、碳酸亞乙烯酯＝45％-50％。

進(jìn)一步地，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質(zhì)。

進(jìn)一步地，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為95％-98％。

本發(fā)明有益效果如下：1)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能耗低；2)產(chǎn)物純度高；3)多余的原料可回用，無環(huán)境污染。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

本發(fā)明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下：

1)將稱重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內(nèi)；

2)將液氯經(jīng)過液氯汽化器熱水汽化后，通過氯氣穩(wěn)壓閥控制氯氣壓強(qiáng)，調(diào)節(jié)閥控制氯氣流量，最后通過探管引進(jìn)氯化塔內(nèi)；

3)打開紫外燈，通過紫外光的催化作用，釜內(nèi)氯氣和碳酸乙烯酯發(fā)生氯化反應(yīng)，生產(chǎn)氯代碳酸乙烯酯；

4)反應(yīng)一段時(shí)間后，將氯化液轉(zhuǎn)至脫輕釜，通入氮?dú)?，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；

5)將氯化液轉(zhuǎn)移至精餾釜中，通過夾套蒸汽升溫，釜內(nèi)壓強(qiáng)200Pa，至74℃時(shí)開始收集，即為產(chǎn)品氯代碳酸乙烯酯，含量為99.1％，至80℃時(shí)停止加熱，釜底料轉(zhuǎn)移至回收碳酸亞乙烯酯釜內(nèi)，即可循環(huán)使用。

其中，步驟1)所述所述氯化塔塔徑為500mm，高為5m。

其中，步驟4)反應(yīng)時(shí)間為10h。

其中，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝51.2％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.5％、碳酸亞乙烯酯＝48.2％。

其中，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質(zhì)。

其中，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為95.5％。

實(shí)施例2：

本發(fā)明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下：

1)將稱重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內(nèi)；

2)將液氯經(jīng)過液氯汽化器熱水汽化后，通過氯氣穩(wěn)壓閥控制氯氣壓強(qiáng)，調(diào)節(jié)閥控制氯氣流量，最后通過探管引進(jìn)氯化塔內(nèi)；

3)打開紫外燈，通過紫外光的催化作用，釜內(nèi)氯氣和碳酸乙烯酯發(fā)生氯化反應(yīng)，生產(chǎn)氯代碳酸乙烯酯；

4)反應(yīng)一段時(shí)間后，將氯化液轉(zhuǎn)至脫輕釜，通入氮?dú)?，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；

5)將氯化液轉(zhuǎn)移至精餾釜中，通過夾套蒸汽升溫，釜內(nèi)壓強(qiáng)100Pa，至74℃時(shí)開始收集，即為產(chǎn)品氯代碳酸乙烯酯，含量為99.4％，至80℃時(shí)停止加熱，釜底料轉(zhuǎn)移至回收碳酸亞乙烯酯釜內(nèi)，即可循環(huán)使用。

其中，步驟1)所述所述氯化塔塔徑為800mm，高為8m。

其中，步驟4)反應(yīng)時(shí)間為12h。

其中，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝50.1％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.4％、碳酸亞乙烯酯＝49.4％。

其中，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質(zhì)。

其中，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為97.8％。

本發(fā)明有益效果如下：1)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能耗低；2)產(chǎn)物純度高；3)多余的原料可回用，無環(huán)境污染。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。